Производственный цикл

1. Производство вспомогательного технологического оборудования:

2. Производственный цикл:

1. Персонал:
Прецизионная обработка основных деталей: 24 механика, 8 слесари, 15 электросварщиков, 4 электрика, отдельные точки производства и обработки: 10 механиков-механиков по обработке шаблонов, 20 электросварщиков, 10 механиков-механиков по обработке основного корпуса, 15 сварщиков и 4 маляра
2, качество персонала:
Старший техник: 2 человека
Техник: 6 человек
Выпускники колледжа (от 3 до 5 лет выпуска): 5 человек
Остальные технические училища закончили со средним уровнем квалификации и все получили сертификацию.

3. График производства:

Производственная мощность для одной производственной точки следующая:
Рассмотрим подкладочную тележку:
1) Дизайн на 1 день.
2) Время обработки составляет 15 дней, если одновременно изготавливаются две тележки для подкладки, то время составляет 25 дней.
3) Транспорт на 3 дня.

4. обеспечение качества:

Наша компания создала систему обеспечения качества в соответствии с требованиями GB / T19001: 2000 и прошла сертификацию Китайского центра сертификации качества New Age. В настоящее время она работает эффективно для обеспечения того, чтобы качественные продукты и удовлетворительные услуги предоставлялись клиентам ,
1) Управление внешними закупками и оборудованием.
Основными поставщиками материалов являются все крупные и средние предприятия страны, в основном: Jiuquan Steel, Handan Iron and Steel, Wuhan Iron and Steel, Angang, Kunming Steel.
б) Конфигурация питания: Двигатель: Shijiazhuang Zhongwei Motor Group, Аньхойский завод Вэйнань.
C. Подшипник: Лоянский подшипниковый завод.
г. Электрические приборы: Китайская Народная Электрическая Компания, ООО
д. гидравлический: Лоян Город Лидер Гидравлические части Лтд
е. Все приобретенное оборудование и материалы имеют сертификацию продукции и должны быть проверены на заводе и предоставить соответствующую информацию настройщику.
2. Проверка качества.
А. Стандарт: шаблоны изготовления футеровочной тележки и договорные стандарты.
б) Ответственный отдел: отдел управления качеством.
c) Система контроля качества: осуществлять самопроверку обрабатывающего персонала, взаимную проверку смен рабочих мест, специальную проверку инспекторами качества мастерской, а также проверку образцов в отделе контроля качества.
Обеспечение качества процесса обработки: ответственное лицо каждого компонента должно заполнить «Карту контроля качества», как она есть, отражая проверку каждого процесса, такого как вырубка, точечная сварка, ремонт и сварка, а также руководитель отделения Каждый из результатов проверки качества отдела контроля качества также включен в «Карта контроля качества».
После прохождения окончательной проверки перед отправкой с завода, подпишите форму квалификации продукта перед поставкой.