Подробное введение: варианты применения и методы строительства тележки для укладки гидроизоляционных плит туннелей

В качестве ключевого оборудования для механизированного строительства современных тоннельных сооружений, сценарии применения тележка для укладки гидроизоляционных плит туннеля были расширены от традиционных горных туннелей до сложных рабочих условий, таких как городские метро и подводные туннели. Основываясь на инженерной практике, эта статья систематически разбирает сценарии применения и методы строительства тележки для укладки гидроизоляционных плит туннеля, чтобы помочь строительной группе точно выбрать модель.

Сценарии применения и методы строительства тележки для укладки гидроизоляционных плит туннеля:

1. Сценарий туннеля:

Горный туннель: это типичный сценарий применения тележки для укладки гидроизоляционных плит туннеля. Тележка должна соответствовать гидравлическому телескопическому рычагу ≥ 18 м, покрывать всю секцию за один раз, быть оснащена лазерной системой позиционирования и адаптироваться к конфигурации продольного уклона 0,5%-3%.

Городской тоннель метро: из-за особых условий работы (небольшое пространство и необходимость избегать болтов сегментов труб и т. д.) тележка для укладки гидроизоляционных плит туннеля должна иметь компактную конструкцию, быть оснащена вращающейся на 360° механической рукой и использовать магнитное фиксирующее устройство для избежания соединителей сегментов труб. Использование тележки для укладки гидроизоляционных плит туннеля может повысить эффективность на 300% по сравнению с ручной укладкой.

Подводный туннель: подводные туннели представляют чрезвычайно высокие проблемы для гидроизоляционной плиты туннеля, укладочной тележки, поэтому необходимо модернизировать тележку. Чтобы сделать натяжение гидроизоляционной плиты ≥200 Н/м, манипулятор машины для сварки горячим расплавом должен быть интегрирован, а точность температуры сварки должна составлять ±3℃. Строительство может быть выполнено только после приемки, а приемка должна соответствовать испытанию на герметичность с поддержанием давления 0,3 МПа в течение 30 минут без утечки.

2. Геологические условия:

Слабый участок окружающих пород: тележка должна быть модифицирована из-за большой разницы колебаний: к тележке добавлена система регулировки многостепенного манипулятора ±5 мм и гибкий буферный слой.

Участок с высоким риском камнепада: строительная площадка очень опасна, и тележка должна быть усилена для безопасности: на верхней части тележки установлена стальная решетка против камнепада. Принят режим работы с дистанционным управлением, и персонал эвакуирован на безопасное расстояние для работы.

3. Особая среда:

Высотный тоннель: мощность тележки должна быть оптимизирована перед строительством: если она оснащена двигателем с турбонаддувом, мощность компенсируется до 85% от стандартной высоты, и используется система контроля температуры гидравлического масла.

Очень холодные районы: материал тележки может быть оптимизирован: используется низкотемпературная водонепроницаемая мембрана. Используйте тележку для нагрева платформы и поддерживайте температуру катушки ≥5℃.

Требования к микровибрации: проектируйте тележку для поглощения ударов, например, используя гидравлические опоры и добавляя резиновые изоляционные прокладки (скорость передачи вибрации ≤0,5 мм/с), используя электропривод вместо дизельного двигателя и уровень шума <65 дБ.

Сценарии применения тележек для укладки гидроизоляционных плит туннелей развиваются в сторону больших пролетов, миниатюризации и интеллекта. Строительным подразделениям рекомендуется выбирать интеллектуальные тележки, оснащенные функциями автоматической коррекции отклонений и многомашинной координации в соответствии с морфологией секции туннеля, уровнем геологического риска и требованиями по охране окружающей среды. В будущем тележки, оснащенные навигацией AR и автономными системами принятия решений, полностью изменят режим строительства гидроизоляционных туннелей!