Тележка для футеровки является необходимым оборудованием для вторичной футеровки в процессе строительства туннеля и используется для бетонной футеровки внутренней стены туннеля.

Тележки для футеровки являются незаменимым нестандартным продуктом для вторичной футеровки во время строительства туннеля. В основном это простые тележки для футеровки, гидравлические автоматические прогулочные тележки для футеровки и тележки для футеровки решетчатого типа. Гидравлическая тележка для футеровки может быть дополнительно разделена на боковую верхнюю арку, круглый штифт тип балки, тип балки нижнего штифта, тип круглого прохода и т. д. В строительстве гидравлических туннелей и мостов также широко используются подъемные опоры, домкраты и формы поворота.

Правила эксплуатации вагонеток

(1) Перед тем, как тележка заработает, сделайте хорошую работу при осмотре и заземлении тележки, проверьте последовательность фазы питания и устройства защиты от утечек, чтобы избежать обратного хода, вызванного утечкой тележки и реверсом двигателя.

(2) Оператор должен быть обучен и знаком с характеристиками, конструкцией и принципом работы вагонетки с подкладкой, и только оператор может сдать экзамен и получить свидетельство об эксплуатации.

(3) Операторы должны пристегивать ремни при работе на высоте и следить за тем, чтобы не уронить инструменты и другие предметы, чтобы причинить вред людям.

(4) Проверьте, чтобы расстояние между рельсами соответствовало требованиям, а фанера и шпалы были неповрежденными. В направлении тележки нет опасных камней и препятствий, а система механического торможения не повреждена. После подтверждения того, что каждый отдел в целости и сохранности, подайте звуковой сигнал.

(5) Когда тележка идет, кто-то должен направить ее. Защитные стойки должны быть установлены сверху, сзади, слева, справа и сверху тележки. Операторы должны соблюдать инструкции и строго охранять свои стойки.

(6) Выполните систему P и убедитесь, что передняя и задняя части устойчивы. После полной подготовки командир должен использовать правильный жест или свист, чтобы преобладать, и перезвонить, чтобы предупредить перед началом. Перед прохождением через опалубку, вы должны остановиться и осмотреть все детали на наличие препятствий, а затем начать проходить, когда подтверждается, что они правильные.

(7) Подъемное оборудование тележки должно соответствовать правилам и не должно заменяться произвольно, и кто-то несет ответственность за операцию. Подъем должен быть тщательно проверен различными отделами. При подъеме строго запрещено находиться под оборудованием. Убедитесь, что подъемное оборудование работает, прежде чем работать.

Во-первых, подготовка прокладки

1. Опалубка и кронштейн тележки для прокладки туннеля обладают достаточной прочностью, жесткостью и устойчивостью, тележка для опалубки закончена, а проектные требования соответствуют размеру вводимого в эксплуатацию участка;

2. Начальная опора туннеля была завершена, и плоскостность поверхности, размер зазора, прочность бетона и сопротивление выдвижению болтов были приняты и приняты, и начальная деформация опоры в основном стабильна после строительства;

3. Технические характеристики и качество различных дренажных и дренажных материалов, таких как круговые дренажные глухие трубы, нетканые материалы и водонепроницаемые плиты, соответствуют требованиям к конструкции и техническим характеристикам, а количество соответствует строительным потребностям;

4. Профессиональный строительный персонал проводит предпродажную эксплуатацию, техническое обучение;

5. Установлено механическое оборудование, такое как рабочий стол для ходьбы, автоматический сварщик и сварочная горелка, а состояние производительности соответствует строительным потребностям;

Во-вторых, начальный тест

1. После того, как начальный расчет поддержки стабилен, начальный зазор поддержки проверен, чтобы гарантировать толщину подкладки.

2. Тщательно осмотрите основную поверхность торкрет-бетона, и не должно быть никаких острых выступов, таких как фитинги, выступающие из стальной балки. Если он существует, его следует обрезать и загладить раствором.

3. Угол секции туннеля или угол угла должен быть размазан по дуге не менее 5 мм.

4. На основании туннеля не должно быть чистой воды. Если есть чистая вода, она должна быть заблокирована или проведена мерами по разведению.

В-третьих, установка глухих труб

1. В круговой дренажной трубе используется перфорированная гофрированная труба φ50 с двойными стенками, обернутая нетканым материалом. Каждое кольцо футеровки пластины снабжено кольцом, непосредственно соединенным с продольным сильфоном посредством трехстороннего соединения. Выход концентрированной воды зашифрован в зависимости от размера воды; Наружная нетканая перфорированная гофрированная труба диаметром φ100 расположена сбоку, а продольная гофрированная труба и перевернутое арочное кольцо соединены тройником и непосредственно введены в центральную дренажную канаву.

2. Когда установлена ​​продольная глухая труба, продольный уклон должен соответствовать наклону линии, и его следует фиксировать один раз каждые 1 м, чтобы гарантировать, что положение глухой трубы не меняется при заливке бетона. Склон соответствует проектным требованиям.

3. Технические моменты строительства глухих труб

(1) Установка заглушки с продольным сливом должна быть размечена в соответствии с проектными нормами, чтобы положение глухой трубы было точным и разумным, чтобы избежать чрезмерной волнистости.

(2) Расстояние между дренажной глухой трубой и опорой не должно превышать 5 см, а глухая труба должна быть закреплена проволочной сеткой с шагом 100 см.

(3) Бурение точки выхода концентрированной воды вдоль направления источника воды, затем вставление в нее единой централизованной отводной глухой трубы и герметизация окружающей среды быстросхватывающимся раствором для концентрации грунтовых вод из трубы;

(4) Соединение глухой трубы обернуто влагопроницаемым материалом нетканого материала, чтобы предотвратить попадание бетона или мусора в заблокированную трубу.

(5) Подвесная часть глухой трубы фиксируется стальными стержнями, чтобы предотвратить изменение положения глухой трубы при заливке бетона.

В-четвертых, нетканые материалы и водостойкие доски

1. Технические показатели и технические характеристики сырья должны соответствовать проектным требованиям.

2. Укладка нетканого материала укладывается от центральной линии хранилища рабочей тележки в обе стороны, а затем нетканое полотно фиксируется на распыляемой бетонной поверхности гвоздем с термопластичной круглой прокладкой. Фиксированное расстояние арки составляет 0,5 м ~ 0,8 м, а боковой стенки 0,8 м ~ 1,0 м, расположенных в виде сливы.

3. Нетканый материал следует укладывать плотно, чтобы его можно было плотно прикрепить к поверхности торкрет-бетона, чтобы избежать чрезмерного натяжения или разрыва для образования места для хранения воды. Ширина нетканого полотна внахлест составляет не менее 10 см, а продольная глухая трубка оборачивается вокруг арки.

4. Водонепроницаемая доска укладывается от центральной линии хранилища рабочей тележки в обе стороны, а боковой шов приваривается и фиксируется сварочной горелкой с горячим швом и круглой термопластичной шайбой.

5. Водонепроницаемая плита должна быть уложена плотно, чтобы она могла полностью зацепиться с нетканым материалом и прилипла к поверхности распыляемого бетона, чтобы избежать чрезмерного натяжения, разрыва или ослабления, чтобы образовать точки искусственного хранения воды.

6. Ширина двух водонепроницаемых досок не менее 15см. Швы водонепроницаемой доски свариваются автоматическим двухслотовым сварочным аппаратом горячего расплава. Ширина каждого шва не 2см. Воздушный канал остается между двумя соединениями после сварки для воздуха. Детектор обнаруживает сварной шов.

7. Постройка контрольных точек

(1) Удалите пыль с поверхности водонепроницаемой доски перед сваркой.

(2) Если водонепроницаемая доска повреждена, ее следует своевременно отремонтировать. Сначала возьмите небольшую водонепроницаемую доску и нарежьте ее на закругленные углы. Расстояние между краем пятна и поврежденным краем должно быть не менее 7 см. После удаления пыли с двух водонепроницаемых плат поместите их на поврежденную часть, а затем сварите их с помощью электрического термоблока.

(3) Соединение водонепроницаемой доски должно быть разнесено с помощью водонепроницаемых ослабляющих частей, таких как соединительный осадок, строительный узел и выход концентрированной воды из окружающей породы.

В-пятых, труба для цементации похоронена

1. Труба для цементации и выхлопная труба изготовлены из ПВХ трубы диаметром 30 мм. Корпус трубы снабжен сливным сливным отверстием, диаметр отверстия 2-3 мм, продольное расстояние 20 см, а фиксированная полоса выполнена из прямоугольной водонепроницаемой доски размером 40 см × 10 см. Труба для цементации и крепежная планка выхлопной трубы приварены и прикреплены к хранилищу, расстояние между двумя трубами составляет 3-5 см, а расстояние между крепежными планками составляет ≤80 см. Труба из ПВХ удлиняется прямым соединением головки, общая длина равна длине облицовки плюс 20 см (открытая), а открытый конец должен иметь соединительное трубное устройство.

2. Когда стальная штанга связана, бетонный блок вокруг цементационной трубы должен быть зашифрован, чтобы предотвратить разрушение и разрушение цементной трубы из-за деформации стальной штанги в процессе заливки.

3. Когда блокируется второй верхний шаблон накладки, используется специально обработанный конечный шаблон. Конечный шаблон обрезается с одной стороны, а трубка для заливки и выхлопная труба проходят через канавку, чтобы предотвратить повреждение и заливку торцевой головки. труба.

В-шестых, обработка стали и установка

1. Производительность стального сырья должна быть проверена, чтобы убедиться, что сырье квалифицировано. В то же время процесс обработки и производства стальных прутков должен соответствовать требованиям к конструкции и техническим условиям.

2, разбивка стальной конструкции: участок с тахеометром, используя пять точек для определения местоположения стального стержня, то есть: установить плоскую систему координат с центром футеровки в качестве начала координат, контролируя центральную точку шаблон арочного стола, арка, облицовывающая тележку. Шаблон такой же, как две точки соединения шаблона боковой стенки и точки опоры двух шаблонов стены для контроля положения стальных стержней.

3. Во-первых, измерительный персонал использует координату чердака, чтобы определить центральную точку двух стальных стержней в диапазоне самодельной тележки в выравнивающем слое и водонепроницаемой доске хранилища, определить нормальное направление и обеспечить вертикальность позиционная стальная штанга и инвертирующая арка. Сохраняем точность арматурного соединения. Вертикальность привязки стального стержня определяется методом трехточечных подвесных шариков.

4. Согласно данным измерения, позиционирующий стальной стержень расположен, продольное расстояние между кольцами позиционирующих ребер составляет 3 м * 3 м, а продольные позиционные ребра расположены на боковой стороне водонепроницаемой доски. Когда основное ребро по окружности установлено в соответствии с указанным интервалом конструкции, оно жестко связано с позиционирующим стальным стержнем. Продольная арматура затем привязывается как задумано.

5. Перед установкой стального стержня с внутренним слоем футеровки необходимо основываться на измерении данных средней линии, высоты, нормальных и других данных измерений, точно установить позиционирование стального стержня и поддерживать стальные стержни (стальные трубы) и равномерно Распределите основные ребра внутреннего слоя по несущим стальным стержням (стальным трубам). Затем продольные ребра внутреннего слоя равномерно располагаются на расчетном шаге и плотно завязываются.

6. После того, как основное ребро привязано, стремена устанавливаются, и стремена должны быть плотно связаны.

7. После того, как стальной стержень будет привязан, проверьте размер контура в соответствии с высотой центральной линии. После прохождения испытания на внутренний слой стали вешают блок поршня толщиной 55 мм (блок футеровки изготавливается с накладками того же уровня), чтобы обеспечить чистый защитный слой стали после заливки бетона. толщина.

8. Построение контрольных точек:

(1) Когда стальные стержни связаны, категорически запрещается повреждать водостойкую доску. Когда стальные стержни приварены, водонепроницаемая доска покрыта несгораемая доска, чтобы предотвратить обожженную водонепроницаемую доску.

(2) Длина сварного соединения стального стержня должна соответствовать требованиям, двусторонняя сварка — 5 дней, а односторонняя сварка — 10 дней (d — диаметр стального стержня).

(3) Стальная планка должна быть плотно привязана, особенно стремена, чтобы избежать разбрасывания во время заливки и вибрации бетона.

(4) Предварительное изгибание стальных прутков необходимо проводить вне отверстия, а транспортировку стальных прутков осуществляют механическим способом, чтобы стальные прутки не деформировались после изгиба.

(5) Стальные балки футеровки расположены на портале, что является высотной операцией, и работникам необходимо принять меры безопасности.

В-седьмых, шаблонная тележка на месте

1. Дорожка укладывается до того, как тележка установлена, а шпалы укладываются под дорожку. Расстояние между шпалами 50см. Центральная линия фоновой доски крыши автомобиля совпадает с центральной линией туннеля.

2. После того, как тележка находится в положении, зажим рельса блокируется, чтобы закрепить тележку на рельсе, и затем попеременно активируются вертикальный цилиндр и боковой цилиндр, чтобы шаблон стоял в проектном положении.

3. Перед регулировкой высоты тележка полируется и очищается от формы.

4. Тележка проходит измерения и позиционирование. Во время измерения в основном определяется высота конструкции хранилища и расстояние от двух сторон боковой стенки до центральной линии. Для удовлетворения требований по расчету внешний вид шаблона хранилища вагонетки для футеровки выше, чем чистая высота тоннельного хранилища на 5 см. Угол арки с обеих сторон тележки на 5 см больше расчетного контура. После того, как измерение зазора тележки достигнет требуемого уровня, усиление блокируется, вертикальные и горизонтальные домкраты блокируются, и устанавливается усиленная опора для обеспечения стабильного положения тележки.

5. Построение контрольных точек:

(1) При этом движение тележки направляется специальным человеком, чтобы избежать столкновения тележки с трубопроводом и оборудованием. В то же время человек нажимает на тормоз, чтобы тележка не поскользнулась и не помчалась.

(2) Во время процесса усиления тележки тщательно осматривайте каждый килограмм и цилиндр, чтобы избежать работы матрицы или неправильной платформы из-за смещения, вызванного отдельными домкратами.

В-восьмых, установите ограничитель воды

1. Подземная установка

(1) Нарежьте стальной стержень длиной 60 см Φ10 на стальной стержень и согните один конец стального стержня в круглый крючок.

(2) Отверстие Φ12 просверлено в пластине головки на расстоянии 50 см вдоль линии контура конструкции футеровки.

(3) Вставьте сформированный Φ10 стальной стержень со стороны бетона, чтобы быть отлито на другую сторону, внутренняя тестовая карта плотно закрыта к ремню воды, а другая половина водозащитного является плоской на упорной пластине и фиксируется проводом. ,

(4) После того, как бетон формы затвердевает, снимите головную пластину остановки, выпрямить воды остановки ремня к центру стального стержня, а затем изогнуть бар рукав Φ10 стали на воде остановки ремня.

(5) Если вагонетка для футеровки оснащена композитной торцевой головкой из легкого стального дерева, перевернутый резиновый упорный ремень для остановки воды точно позиционируется путем откидывания шарнира.

2. Внешне прикрепленная водосточная установка

(1) В соответствии с деформационным швом и пробегом строительного шва используйте тахеометр, чтобы определить точное положение водонепроницаемой установки на водонепроницаемой доске и отметить ее;

(2) протрите водонепроницаемую доску и задний водяной ограничитель гладкой поверхностью;

(3) Приклейте крышку к указанному месту с помощью клея.

3. Установка остановки воды

(1) Установите жесткую пластиковую полосу шириной, равной половине ширины водонепроницаемой полосы, на бетонную поверхность, где требуется водозащитная полоса, чтобы после заливки бетона образовалась канавка для бетона, а водозащитная полоса встраивается в зарезервированную половину танка в следующем строительстве. Выставленная половина.

(2) После удаления первого бетонирования опалубки строительный шов должен быть расточен, а затем плоты на поверхности шва должны быть удалены с помощью пинцета или проволочных щеток. После очистки держите его влажным и чистите цементный раствор толщиной 2 ~ 5 мм. После того, как поверхность высохнет, нанесите клей на нижнюю поверхность набухающей в воде водонепроницаемой полоски и водонепроницаемой полоски. Клей должен использовать соответствующие продукты. Жидкость улетучивается в течение некоторого времени перед нанесением.

(3) Когда удлинительная полоса для расширения воды расширяется, соединения должны перекрываться с помощью методов перекрытия, а стыковые соединения должны быть плотными и не должны расцепляться.

4. Постройка контрольных точек

(1) Место установки водяной пробки должно соответствовать проектным требованиям.

(2) Водяной ограничитель должен быть присоединен на месте и должен быть вулканизирован и подвергнут холодному соединению горячим прессованием. Соединение должно быть гладким и гладким, а предел прочности при растяжении должен составлять не менее 90% основного металла.

(3) При завязывании стальных стержней и опалубки водонепроницаемая пробка должна быть прочно закреплена во избежание смещения при заливке бетона.

(4) В связи с продвижением переворачивающей арки и небольшой боковой стенки заглубленная заглушка в секции малой боковой стенки должна быть на 15 см выше продольного строительного стыка, который должен быть состыкован с заглубленной заглушкой стенки арки после литья.

(5) Если полоса остановки воды имеет явление набухания, она не должна использоваться.

Девятое, конец шаблона установки

1. Облицовка в контактной части небольшой боковой стенки, нижняя форма тележки для футеровки непосредственно примыкает к продольному соединению конструкции небольшой боковой стенки.

2. Первый комплект прокладки туннеля требует двух концов для герметизации.

3. Передний конец тележки для подкладки обычно соединен с подкладкой предыдущего стропила для образования закрытого конца. Задний конец тележки для подкладки открыт, и строительный персонал должен собрать независимый шаблон для формирования заднего конца. Закрытый конец головы.

4. Когда конец закрыт, продольно соединенные стальные стержни зарезервированы. Метод вставки стальных прутков между пластинами-заглушками является зарезервированным, а расстояние и длина вставляемых стальных прутков должны соответствовать требованиям спецификации.

Десятое, бетонирование

1. Окно перфузии расположено симметрично на верхнем, среднем и нижнем слоях, по 4 окна на каждой стороне каждого слоя, и слои переплетены со слоями. Размер окна 0,5 * 0,5м. На продольном сечении самой высокой точки дуги тележки расположены три вертикальные перекачные стыковочные трубы, которые расположены на двух концах и средней части тележки.

2. Вторичная футеровка заполнена концентрированным насосным материалом насоса, а желоб изготовлен из железа. Длина желоба может быть отрегулирована в соответствии с потребностями бетонных окон верхнего, среднего и нижнего бетонных окон. В соответствии с расстоянием между центральной линией линии и окном перфузии длина желоба определяется и фиксируется тележкой для вторичной футеровки. Желоб должен быть прочно закреплен и выдерживать воздействие гравитации и заливки бетона.

3. Последовательность заливки бетона представляет собой вторичную облицовку заливаемого участка снизу вверх в направлении грани, а левая и правая симметрия заливается окно за окном, вибрируя за окном.

4. В соответствии со структурой вторичной облицовки, вибрация бетона делится на две части. Нижняя часть является частью ниже 0,2 м ниже нижнего края окна третьего слоя тележки, которое в основном находится в зоне действия вставленного вибратора; вставной вибратор не может быть полностью закрыт с обоих концов и углов тележки. Пять прикрепленных вибраторов добавлены в сторону, чтобы помочь вибрации. Верхняя часть линии дуги — это диапазон присоединенного вибратора, а прикрепленный вибратор установлен на симметричном трафарете вспомогательной подкладочной тележки и расположен на верхнем, среднем и нижнем слоях.

5. Для достижения эффекта от присоединенного вибратора, начиная снизу вверх, необходимо централизованно контролировать тот же слой, прикрепленный вибратор.

6. При заливке бетона максимальная высота падения бетона не должна превышать 2 м. Разница в высоте между бетоном до и после тележки не должна превышать 0,6 м. Перепад высот бетонной поверхности слева и справа должен контролироваться в пределах 0,5м. Категорически запрещается забрасывать более 0,5 м с одной стороны. В то же время скорость заливки бетона следует контролировать. При заливке бетона он не должен прямо устремляться к поверхности водонепроницаемой доски в положение заливки, чтобы предотвратить отделение бетона.

7. Построение контрольных точек:

(1) Когда бетон вибрирует, вибрирующая штанга не должна касаться водонепроницаемой пластины, чтобы предотвратить повреждение водонепроницаемой пластины.

(2) Шаблон вибратора имеет определенную амплитуду. Чтобы избежать смещения тележки, стержни винтов на обоих концах тележки усилены диагональными связями.

(3) Перед заливкой бетона тщательно проверьте, находится ли тележка для шаблонов на месте. Проверяемые элементы включают в себя место в пространстве и конструктивные размеры тележки, соответствующие проектным требованиям. Усилитель заглушки надежно зафиксирован в рабочей части, а нижняя опора прочна и не протекает.

(4) Во избежание появления полостей в бетонной арке, осыпание бетона должно контролироваться на 200 мм. Спад не должен быть слишком большим, чтобы избежать сегрегации или кровотечения.

(5) Когда бетон заливается в рабочее окно на 20 см, перед тем, как рабочее окно закрывается, остатки бетонной суспензии и другие загрязнения возле окна должны быть очищены, антиадгезив должен быть окрашен, а герметик должен быть плотно закрыт. для предотвращения появления бетонной поверхности на окне. Неровные пятна и даже утечка навозной жижи.

Одиннадцатое, отверждение бетона

1. После сноса бетонного покрытия высокопрочный распылитель используется для своевременного технического обслуживания, чтобы сохранить бетон во влажном состоянии.

2. Период обслуживания соответствует требованиям дизайна и спецификации.

Схема прокладки туннеля для инвертирующей арки и первой засыпки в футеровке имеет ширину 2-3 отверстия от рабочей поверхности выемки грунта. Сначала переверните арку, затем постройте боковую стенку и арочное кольцо, чтобы облегчить общее усилие конструкции футеровки и открыть ее раньше, чтобы не допустить разрушения. В то же время он может обеспечить плавное движение дороги внутри пещеры, и очень полезно хорошо выполнять работу по дренажу пещеры и делать хорошую работу в цивилизованном строительстве. Применение перевернутой арки неизбежно повлияет на работу транспортного средства. Это принимает простую платформу против вмешательства в качестве переходного прохода для обеспечения нормальной конструкции лица. В заливке используется шаблон фиксированной длины. В секции, где размер секции не изменяется, вторичная облицовка боковой стенки и арочное кольцо изготавливаются один раз с помощью встроенной тележки для футеровки стальной пресс-формы.

Если размеры секции облицовки изменяются, используется комбинированная опалубка. Комбинированная система опалубки состоит из стальной арки, продольной балки, внутренней опоры стальной трубы и стальной опалубки. Стальная арка разделена болтами на две части, образуя основу. Когда сечение меняется незначительно, ослабьте стальные болты стыковой арки, добавив или уменьшив соответствующие стальные арки в середине арок, а затем затянув их болтами. Смена раздела. Стрингер изготовлен из двутавровой балки I16 и соединен со стальной аркой (I20) для повышения целостности комбинированной опалубки. Стальная опалубка принимает CM03012 (ширина 300 мм, длина 1200 мм, высота 84 мм), а длина каждой облицовки основана на плане строительства каждой секции. Смешивание концентрированного бетона, транспортировка автоцистерн, откачка насоса и вибрация вибратора.

Технология строительства тоннелей

(1) Арматурное производство

А. Выпрямление и удаление ржавчины стальных стержней:

Поверхность стального прутка должна быть чистой, а на поверхности масляные пятна, пятна, окалины, окалины и т. Д. Перед использованием следует удалить.

Стальная штанга прямая, частичного изгиба нет. Отклонение осевой линии стального стержня не может превышать 1% его общей длины.

После выпрямления стального стержня на правильном станке повреждение поверхности не должно уменьшать площадь поперечного сечения стального стержня более чем на 5%.

B. Изгиб стальных стержней и крюков на концах должен соответствовать требованиям к конструкции и техническим характеристикам:

Конец всех круглых стержней растянутой поверхности должен быть полукруглым крюком с углом 180 °. Внутренний диаметр крючка должен быть не менее 2,5d, а прямой конец конца крючка должен быть не менее 3d.

C. Минимальный диаметр поворота стальных прутков класса II при их повороте на 90 ° в соответствии с проектными требованиями соответствует следующим требованиям:

Когда диаметр стального стержня меньше 16 мм, минимальный диаметр поворота в 5 раз больше диаметра стального стержня.

Когда диаметр стального стержня больше 16 мм, минимальный диаметр поворота в 7 раз больше диаметра стального стержня.

Изогнутый стальной стержень изгибается в плавную кривую с радиусом кривизны не менее чем в 10 раз больше диаметра стального стержня (светлый круглый стержень) или в 12 раз (ребристый стержень класса II). Стремена из круглых стальных стержней имеют крючки на концах, а длина крюков соответствует техническим требованиям.

Допустимое отклонение стальных стержней после обработки не должно превышать значений, указанных в спецификации.

Стальной пруток отвечает за применение в соответствии с техническими требованиями. Технические характеристики, модель и длина стального прута соответствуют проектным требованиям. Технический руководитель и инженер по контролю качества несут ответственность за проверку и приемку, а также проверяют и делают записи в любое время.

D. разъем

Соединения стальных стержней сварены стыковой сваркой, а когда сварка встык невозможна, используются механические соединения. Поперечное соединение стальных стержней с использованием контактной точечной сварки, ручной дуговой сварки не подходит. Швы сварных стальных стержней должны быть очищены от ржавчины, краски, смазки и т. П. В зоне сварки.

Чтобы обеспечить качество соединений стыковой сварки под давлением, два холодных изгиба и два образца для испытания на растяжение должны испытываться в соответствии с фактическими условиями сварки перед сваркой или изменением типа и диаметра стальных стержней в соответствии с качеством внешнего вида суставы тестовых образцов. Параметры сварки проверяются осмотром и экспериментом. После выбора качества тестовой сварки и выбора параметров сварки сварка может выполняться партиями. Когда есть сомнения в качестве сварки, отбор проб будет производиться в соответствии с реальной ситуацией.
Все стыковые сварные соединения должны быть проверены визуально. На поверхности стальных стержней не должно быть трещин или явных ожогов. Угол изгиба стыка не должен превышать 4 °, а эксцентриситет оси стыка не должен превышать 0,1 диаметра стальных стержней и не должен превышать 2 мм.

Для горячекатаных стальных прутков диаметром 10 мм и более, когда соединения свариваются с помощью колен или пазов, они соответствуют требованиям спецификации.

Электрод, используемый для дуговой сварки, используется как указано в конструкции. Если конструкция не указана, ее можно выбрать согласно спецификациям. Чтобы обеспечить качество сварки при дуговой сварке, перед началом сварки (не перед сменой) или каждый раз при изменении типа, диаметра, качества сварки стального стержня и смены сварщика, особенно в неблагоприятных условиях, которые могут создавать помехи при сварке во время полевой сварки Два образца на растяжение готовятся заранее с использованием одного и того же материала, одинаковых условий и параметров сварки, и результаты испытаний допускаются к официальной сварке, когда предел прочности стали больше или равен равный тому из стали.

Стальные стержни связаны с соединениями и соответствуют спецификациям. Стальные швы разбросаны. Следующие арматурные стержни, расположенные в «той же секции», должны иметь площадь поперечного сечения стыка, которая не должна превышать 50% общей площади поперечного сечения напряженного стального стержня.

(2) Установка арматуры

Чтобы обеспечить толщину защитного слоя бетона и обеспечить точное положение стальной балки, между стальной балкой и опалубкой устанавливается бетонный блок с прочностью не ниже расчетной прочности. Блоки зарыты железной проволокой и плотно связаны со стальными прутьями, расположены в шахматном порядке и рассеяны.

Положение установки ребер, расстояние между ними, защитный слой и размеры и размеры каждой части арматуры соответствуют проектным чертежам. Отклонение не должно превышать спецификации.

Установленные стальные стержни имеют достаточную жесткость и устойчивость.

После того, как стальной стержень привязан, технический надзор должен провести детальный осмотр в соответствии с проектными чертежами и стандартами строительных спецификаций, а также сделать записи осмотра. После того, как проверка стального прутка пройдена, инженер по контролю качества и местный инспектор должны проверить и подтвердить, прежде чем перейти к следующему шагу.

(3) Строительство опалубки

О. После завершения раскопок инвертной арки, начальная опорная конструкция инвертированной арки выполняется вовремя. Сначала распылите и закройте, затем ударьте по анкерному стержню, установите стальную раму с перевернутой аркой, а затем снова распылите до расчетной толщины, чтобы покрыть стальную раму. При наличии условий после первоначального распыления в нижней части вертикальная арка может использоваться для одной вертикальной конструкции пресс-формы.

B. Боковая стенка и подкладка арки имеют встроенную опалубочную тележку. Вторичная облицовка должна наноситься после того, как окружающая порода и начальная деформация опоры в основном стабильны. Когда деформация окружающей породы велика и реологические характеристики очевидны, начальная опора должна быть усилена. Это также применено как перевернутая арка и вторичная подкладка рано. В то же время расстояние между вторичной подкладкой и лицевой стороной руки соответствует требованиям чертежей или техническим условиям. В обычных условиях он не превышает 200 м, и следует внимательно следить за слабыми окружающими скалами.

C. Окружающая порода и начальная деформация опоры в основном стабильны и соответствуют следующим условиям:

Скорость смещения каждого испытательного образца очевидно сходится, и окружающая порода в основном стабильна;

Произошедшие смещения достигли 80-90% от общей предполагаемой деформации;

Скорость периферического смещения составляет менее 0,1-0,2 мм / сут, или скорость погружения купола составляет менее 0,07-0,15 мм / сут.

(4) производство вагонеток

A. Опора опалубки. Зазор под дверью фермы соответствует требованиям для крупногабаритного оборудования, необходимого для строительства перед прокладкой туннеля; Высота каждой платформы фермы должна соответствовать строительным требованиям, что способствует строительным работам, таким как безопасность и трамбовка.

В. Общий шаблон пластины тележки состоит из панели, поддерживающей скелет, сочлененного сустава, рабочего окна и т.д. Когда секция подкладки велика и нагрузка велика, опорный каркас выполнен в ферменной конструкции к соответствовать требованиям прочности и жесткости тележки. И постарайтесь уменьшить количество стыков пластин.

C. Чтобы обеспечить зазор подкладки, внешний диаметр шаблона должен быть соответствующим образом увеличен с учетом степени деформации. Толщина стальной панели должна быть не менее 8 мм. Косвенные швы плит должны быть сварены и отполированы.

D. Рабочее окно должно быть установлено на 2 м, 4 м и хранилище. Размер окна составляет 1250 × 1250 пикселей, и он должен быть равномерным.

E. Длина туннельной подкладочной тележки составляет 9м и 4,5м.

F. Гидравлическая опора и система усадки опалубки тележки должны быть разумно устроены в соответствии с потребностями конструкции футеровки.

G. Тележка для подкладки должна отвечать требованиям автоматической ходьбы и иметь запирающее устройство для обеспечения точного позиционирования.

(5) Предпосылки для строительства бетона

A. Первоначальная опора рабочей секции вторичной облицовки и водонепроницаемого изоляционного слоя платы и круговой проницаемой заглушенной канавы были аттестованы. Водонепроницаемый изолирующий слой из скальной секции как минимум в 2–3 раза длиннее, чем вторая рабочая поверхность футеровки. Пыль с поверхности водонепроницаемого слоя следует удалить и сбрызнуть водой.

B. Измерения выполняются тщательно и точно, а осевая линия, высота, размер сечения и высота надстройки должны соответствовать требованиям спецификации.

C. Согласно информации обратной связи по мониторингу и измерениям, время применения вторичной футеровки определяется с научной точки зрения.

D.Заполнительный слой или нижний выравнивающий слой на инвертирующей дуге секции операции вторичной футеровки завершен, и грунтовые воды были правильно проложены; для того, чтобы облегчить плавный сбор нижней части боковой формы тележки, при первом строительстве короткой боковой стенки: высота стыка с нижней частью боковой формы тележки и расстояние от центральной линии проезжая часть соответствует расчетному расчетному значению, а допустимое отклонение составляет ± 5 мм; строительный шов был обработан в соответствии с техническими условиями, а накипь и скопившаяся вода в фундаментной части должны быть очищены.

E. Общая тележка для опалубки опалубки, насос для перекачки, транспортное средство, трамбовочные машины и т. Д. Работают в обычном режиме, а вместимость оборудования соответствует потребностям бетонной конструкции второй футеровки туннеля.

F. Системы освещения, электропитания, водоснабжения и водоотведения участка эксплуатации вторичной футеровки соответствуют нормальным строительным требованиям футеровки; Среда вентиляции хорошая.

(6) Процесс строительства

A. Все скрытые работы могут быть скрыты только после проверки качества и приемки.

B. Для обеспечения качества проекта футеровки во второй конструкции футеровки общего участка туннеля (включая корпус туннеля, открытое отверстие и расширяющуюся секцию) необходимо использовать опалубочную тележку полного цикла и операцию перекачки. ,

C. Расстояние между рабочей поверхностью второй облицовки и нижней рабочей поверхностью должно быть не менее 100 м, а расстояние от рабочей поверхности короткой боковой стенки должно быть не менее 60 м, чтобы обеспечить нормальный ход строительства вторая подкладка.

D. Вторичная конструкция футеровки композитной футеровки должна выбираться под руководством данных мониторинга и измерений.

(7) Процесс строительства короткой боковой стенки

Стальные трафареты должны использоваться для открытых поверхностей стенок траншеи с обеих сторон туннеля для заброса.

Высота верхней поверхности короткой боковой стенки определяется по высоте нижней части боковой формы тележки; во время строительства суставная арматура или вермикулит предварительно закапывается в соответствии со спецификацией, а поверхность контакта с вторичным бетоном вырубается, а расчетный шов устанавливается при изменении окружающей породы; Поверхность тигля смачивается водой перед заливкой для удаления мусора.

Обратите внимание, что продольная проницаемая глухая труба и ее соединительная труба с зернистой ямой расположены в соответствии с конструкцией, а кольцевая гибкая проницаемая глухая труба и соединение водонепроницаемой плиты зарезервированы, а встроенные детали и зарезервированная каверна установлены.

(8) Сборка и отладка тележки

Фабрика вагонеток для футеровки изготавливается и собирается на месте. Тщательно отполируйте поверхность трафарета перед подкладкой, чтобы удалить ржавчину, масло и ржавчину.

(9) Регулировка тележки

При позиционировании шаблона тележки используется метод пятиточечного позиционирования, то есть система координат плоскости устанавливается с центром футеровки в качестве начала координат, а консоль управляется путем контроля центральной точки верхней формы, шарнира. точка верхней формы и боковой формы, а также точка основания боковой формы. Немного. Кривый туннель должен учитывать изменение длины левого и правого бокового перекрытия, вызванное различием между внутренней и внешней дугами, так что дуга округляется и шов находится в шахматном порядке. Обратите особое внимание на точность позиционирования тележки и избегайте вторжения бетонирования второй футеровки из-за ошибки или отклонения от уровня.

Опалубка тележки и бетон имеют надлежащее перекрытие (≥250 пикселей, изогнутый участок относится к внешней стороне). После того, как позиция открыта, проверьте, является ли соединение каждого узла тележки прочным, нет ли смещения тележки, деформирован ли шаблон или скручен. Точное ли положение и чистая ли подкладка. Чтобы избежать перемещения тележки при заливке стены, необходимо добавить деревянные опоры или домкраты на верхней части тележки. Также проверьте, находится ли рабочее окно в хорошем состоянии.

(10) Зарезервированные пещеры и фиксированные части

Железобетонная облицовочная секция, зарезервированные, закладные детали закреплены на стальной раме.

Необрезная секция футеровки просверлена на опалубке тележки для футеровки, а зарезервированные и встроенные детали закреплены болтами.

(11) Установите головную пластину и резиновый ограничитель воды или ограничитель воды

Монтажная пластина

Шаблон остановки головки конца тележки должен обеспечивать толщину конструкции футеровки и может быть скорректирован в соответствии с его неоднородностью. Структура остановки головки должна обеспечивать сустав футеровки кольца, чтобы гарантировать качество соединения и повысить его воду остановки. Особенности. Небольшое смотровое окно оставлено наверху, чтобы наблюдать за состоянием покрытого бетона.

Установка остановки воды

Водная остановка стоит у подкладочного расчетного стыка, строительного стыка или компенсатора. Как правило, используется резиновая заглушка средней глубины, и установка сегментации на месте закреплена на пластине головки, и соединение может быть горячим или холодным в зависимости от условий на месте.

Установка остановки воды

Резиновая полоса остановки воды установлена ​​на стыке конструкции, а полоса остановки воды установлена ​​в канавке, отведенной для торцевой поверхности тигля. Процедура установки: очистка поверхности тигля — → нанесение покрытия на неопреновое связующее — → приклеивание полоски для остановки воды — → фиксация ногтей — → инфузия новой мокроты.

(12) заливка бетона

A. Проверьте, соответствуют ли форма тележки и высота центра требованиям, и соответствует ли размер на складе требованиям;

Б. ли позиционирование тележки и остановка штамп является безопасным;

C. Соответствует ли водосточная и водосточная установка требованиям к конструкции и техническим условиям; установка водосточной трубы: из-за ограниченной функции водной пробки и срока службы она теперь в целом заменена на водную пробку P201;

D. плотно ли упакован шаблонный шов;

E. Равномерно ли применяется разделительный агент;

F. Чиста ли чистка подвала и обрабатывается ли строительный шов;

G. Соответствует ли положение встроенной части требованиям;

H. Герметично ли соединение передаточного насоса и нормальная ли механическая работа;

J. Разумно ли распределение трубопровода и надежны ли соединения.

Для заливки бетона применяется процесс накачки и заливки, а механическая вибрация компактна:

A. Перед перекачкой используйте цементный раствор, смешанный в соответствии с расчетным соотношением смеси, или бетонную смазочную трубу, приготовленную наполовину заполнителем.

B. Слоистый снизу вверх, чередующийся слева и справа и симметрично перфузированный. Высота, порядок и направление каждого слоя определяются в зависимости от таких факторов, как производительность смешивания, расстояние транспортировки, скорость наполнения, температура внутри пещеры и вибрация. Чтобы предотвратить смещение тележки, вызванное чрезмерным отклонением давления с обеих сторон во время заливки, разность высот перфузионной поверхности с обеих сторон должна контролироваться в пределах 1250 пикселей, а скорость разливки должна контролироваться разумно.

C. Конец конвейерной трубы соединен со шлангом для контроля вертикального расстояния между соплом и литейной поверхностью. Поверхность водонепроницаемой пластины не должна быть направлена ​​непосредственно в положение заливки. Вертикальное расстояние должно контролироваться в пределах 1,5 м, чтобы предотвратить сегрегацию.

D. В процессе строительства насос должен непрерывно эксплуатироваться и непрерывно перекачиваться для строительства. Следует избегать «холодного шва», вызванного остановкой. Когда прерывистое время превышает требования спецификации, оно должно обрабатываться в соответствии со строительным соединением.

E. При заливке до 1250px под рабочим окном, перед тем, как рабочее окно будет закрыто, очистите остатки и другие материалы вблизи окна, нанесите антиадгезив и закройте его, чтобы предотвратить неровности поверхности окна. Явление утечки.

F. Анти-дуговая часть под арочной линией туннельной футеровки является трудной частью операции заливки, а эффективная производительность, спад и метод трамбовки эффективно контролируются, чтобы уменьшить образование пузырьков в обратной дуге и улучшить качество поверхности. подкладки.

G. Верхняя крышка соединяется с транспортировочной трубой с помощью верхнего уплотнителя по центру верхней пресс-формы, и верхняя крышка постепенно прижимается. Когда наблюдение отверстие на пластине остановки имеет суспензию переполнения, то метка будет завершена.

(13) демонтаж

В соответствии со спецификацией конструкции для контроля используется прочность, достигнутая последним образцом для покрытия крышек. Когда внешняя нагрузка не допускается, прочность бетона достигает 5 (2,5) МПа или поверхность и края бетона не повреждаются при удалении формы, и форма может подвергаться воздействию собственного веса. Последовательность демонтажа обычно сначала удаляется, а первая удаляется. Сначала снимите не несущую часть, а затем снимите несущую часть. Основная и сложная опалубка имеет план демонтажа; когда гарантируется, что подкладка наносится заранее и подвергается давлению окружающей породы, она должна выполняться в соответствии с техническими условиями.

(14) Здоровье

Перед удалением формы наружную поверхность опалубки промывают водой. После удаления плесени поверхность бетона опрыскивают водой под высоким давлением для уменьшения теплоты гидратации. Количество поверхностных поливов должно быть таким, чтобы бетонная поверхность имела достаточное влажное состояние. Срок обслуживания не менее 14 дней.

(15) Обработка дефектов

После удаления плесени, если обнаружены дефекты, они не подлежат ремонту без разрешения и могут быть утилизированы после утверждения инженером по надзору.

Пузырьки: после смешивания с белым цементом и обычным цементом в соответствии с соотношением, определенным в результате теста цветовой контрастности поверхности футеровки, частично заполните сглаживание.

Обработка кольцевого шва: проведите линию с помощью изогнутой линейки, обрежьте щель отрезного станка, глубина шва около 50px, после частичной обрезки или шлифования с помощью шлифовального станка, он украшен цементным раствором высокого качества и выровнен сталью файл. Строительный шов круглый и аккуратный.

Используйте наждачную бумагу, чтобы вытереть несколько раз, если цвет поверхности не соответствует.

Окружающая область зарезервированной пещеры должна быть сначала очищена, затем опрыскана водой, и для выравнивания каландра следует использовать раствор с высокой маркировкой и однородным цветом.

Хорошие новости и даже хорошие новости, плодотворная новая история!

После сертификации системы менеджмента качества GB / T9001-2018 (ISO9001: 2008) и сертификации системы менеджмента качества вооружения и техники GJB9001C-2017 наша компания в очередной раз выиграла сертификацию стандартов интеллектуальной собственности!

После восьми месяцев подготовки, и внутренняя система стандартов интеллектуальной собственности была введена в опытную эксплуатацию в течение шести месяцев, 28 октября 2019 года она прошла сертификацию системы управления интеллектуальной собственностью China Standard (Beijing) Certification Co., Ltd. и выиграла сертификация системы управления интеллектуальной собственностью. ! В дополнение к активному сотрудничеству различных подразделений компании, спасибо сертификационному органу и преподавателю за всестороннее консультирование!

Компания осуществила внедрение системы управления интеллектуальной собственностью в соответствии со своими собственными потребностями в области развития и активно работала в соответствии со стандартами управления интеллектуальной собственностью от руководства до всех отделов. После периода работы компания значительно улучшила понимание защиты интеллектуальной собственности и развивается в направлении стандартизации. Он обладает определенным уровнем понимания и понимания политики, целей и системных документов в области интеллектуальной собственности и может эффективно использовать системную документацию для руководства работой. Проведение; способность постоянно внедрять улучшения и оценку эффективности работы, а также уровень управления интеллектуальной собственностью в отделе был улучшен.

Gaofei люди упорно работали и стремление к маленькой цели ..