Введение в процесс строительства туннельной футеровки
Во-первых, подготовка прокладки
1. Опалубка и кронштейн тележки для прокладки туннеля обладают достаточной прочностью, жесткостью и устойчивостью, тележка для опалубки закончена, а проектные требования соответствуют размеру вводимого в эксплуатацию участка;
2. Начальная опора туннеля была завершена, и плоскостность поверхности, размер зазора, прочность бетона и сопротивление выдвижению болтов были приняты и приняты, и начальная деформация опоры в основном стабильна после строительства;
3. Технические характеристики и качество различных дренажных и дренажных материалов, таких как круговые дренажные глухие трубы, нетканые материалы и водонепроницаемые плиты, соответствуют требованиям к конструкции и техническим характеристикам, а количество соответствует строительным потребностям;
4. Профессиональный строительный персонал проводит предпродажную эксплуатацию, техническое обучение;
5. Установлено механическое оборудование, такое как рабочий стол для ходьбы, автоматический сварщик и сварочная горелка, а состояние производительности соответствует строительным потребностям;
Во-вторых, начальный тест
1. После того, как начальный расчет поддержки стабилен, начальный зазор поддержки проверен, чтобы гарантировать толщину подкладки.
2. Тщательно осмотрите основную поверхность торкрет-бетона, и не должно быть никаких острых выступов, таких как фитинги, выступающие из стальной балки. Если он существует, его следует обрезать и загладить раствором.
3. Угол секции туннеля или угол угла должен быть размазан по дуге не менее 5 мм.
4. На основании туннеля не должно быть чистой воды. Если есть чистая вода, она должна быть заблокирована или проведена мерами по разведению.
В-третьих, установка глухих труб
1. В круговой дренажной трубе используется перфорированная гофрированная труба φ50 с двойными стенками, обернутая нетканым материалом. Каждое кольцо футеровки пластины снабжено кольцом, непосредственно соединенным с продольным сильфоном посредством трехстороннего соединения. Выход концентрированной воды зашифрован в зависимости от размера воды; Наружная нетканая перфорированная гофрированная труба диаметром φ100 расположена сбоку, а продольная гофрированная труба и перевернутое арочное кольцо соединены тройником и непосредственно введены в центральную дренажную канаву.
2. Когда установлена продольная глухая труба, продольный уклон должен соответствовать наклону линии, и его следует фиксировать один раз каждые 1 м, чтобы гарантировать, что положение глухой трубы не меняется при заливке бетона. Склон соответствует проектным требованиям.
3. Технические моменты строительства глухих труб
(1) Установка заглушки с продольным сливом должна быть размечена в соответствии с проектными нормами, чтобы положение глухой трубы было точным и разумным, чтобы избежать чрезмерной волнистости.
(2) Расстояние между дренажной глухой трубой и опорой не должно превышать 5 см, а глухая труба должна быть закреплена проволочной сеткой с шагом 100 см.
(3) Бурение точки выхода концентрированной воды вдоль направления источника воды, затем вставление в нее единой централизованной отводной глухой трубы и герметизация окружающей среды быстросхватывающимся раствором для концентрации грунтовых вод из трубы;
(4) Соединение глухой трубы обернуто влагопроницаемым материалом нетканого материала, чтобы предотвратить попадание бетона или мусора в заблокированную трубу.
(5) Подвесная часть глухой трубы фиксируется стальными стержнями, чтобы предотвратить изменение положения глухой трубы при заливке бетона.
В-четвертых, нетканые материалы и водостойкие доски
1. Технические показатели и технические характеристики сырья должны соответствовать проектным требованиям.
2. Укладка нетканого материала укладывается от центральной линии хранилища рабочей тележки в обе стороны, а затем нетканое полотно фиксируется на распыляемой бетонной поверхности гвоздем с термопластичной круглой прокладкой. Фиксированное расстояние арки составляет 0,5 м ~ 0,8 м, а боковой стенки 0,8 м ~ 1,0 м, расположенных в виде сливы.
3. Нетканый материал следует укладывать плотно, чтобы его можно было плотно прикрепить к поверхности торкрет-бетона, чтобы избежать чрезмерного натяжения или разрыва для образования места для хранения воды. Ширина нетканого полотна внахлест составляет не менее 10 см, а продольная глухая трубка оборачивается вокруг арки.
4. Водонепроницаемая доска укладывается от центральной линии хранилища рабочей тележки в обе стороны, а боковой шов приваривается и фиксируется сварочной горелкой с горячим швом и круглой термопластичной шайбой.
5. Водонепроницаемая плита должна быть уложена плотно, чтобы она могла полностью зацепиться с нетканым материалом и прилипла к поверхности распыляемого бетона, чтобы избежать чрезмерного натяжения, разрыва или ослабления, чтобы образовать точки искусственного хранения воды.
6. Ширина двух водонепроницаемых досок не менее 15см. Швы водонепроницаемой доски свариваются автоматическим двухслотовым сварочным аппаратом горячего расплава. Ширина каждого шва не 2см. Воздушный канал остается между двумя соединениями после сварки для воздуха. Детектор обнаруживает сварной шов.
7. Постройка контрольных точек
(1) Удалите пыль с поверхности водонепроницаемой доски перед сваркой.
(2) Если водонепроницаемая доска повреждена, ее следует своевременно отремонтировать. Сначала возьмите небольшую водонепроницаемую доску и нарежьте ее на закругленные углы. Расстояние между краем пятна и поврежденным краем должно быть не менее 7 см. После удаления пыли с двух водонепроницаемых плат поместите их на поврежденную часть, а затем сварите их с помощью электрического термоблока.
(3) Соединение водонепроницаемой доски должно быть разнесено с помощью водонепроницаемых ослабляющих частей, таких как соединительный осадок, строительный узел и выход концентрированной воды из окружающей породы.
В-пятых, труба для цементации похоронена
1. Труба для цементации и выхлопная труба изготовлены из ПВХ трубы диаметром 30 мм. Корпус трубы снабжен сливным сливным отверстием, диаметр отверстия 2-3 мм, продольное расстояние 20 см, а фиксированная полоса выполнена из прямоугольной водонепроницаемой доски размером 40 см × 10 см. Труба для цементации и крепежная планка выхлопной трубы приварены и прикреплены к хранилищу, расстояние между двумя трубами составляет 3-5 см, а расстояние между крепежными планками составляет ≤80 см. Труба из ПВХ удлиняется прямым соединением головки, общая длина равна длине облицовки плюс 20 см (открытая), а открытый конец должен иметь соединительное трубное устройство.
2. Когда стальная штанга связана, бетонный блок вокруг цементационной трубы должен быть зашифрован, чтобы предотвратить разрушение и разрушение цементной трубы из-за деформации стальной штанги в процессе заливки.
3. Когда блокируется второй верхний шаблон накладки, используется специально обработанный конечный шаблон. Конечный шаблон обрезается с одной стороны, а трубка для заливки и выхлопная труба проходят через канавку, чтобы предотвратить повреждение и заливку торцевой головки. труба.
В-шестых, обработка стали и установка
1. Производительность стального сырья должна быть проверена, чтобы убедиться, что сырье квалифицировано. В то же время процесс обработки и производства стальных прутков должен соответствовать требованиям к конструкции и техническим условиям.
2, разбивка стальной конструкции: участок с тахеометром, используя пять точек для определения местоположения стального стержня, то есть: установить плоскую систему координат с центром футеровки в качестве начала координат, контролируя центральную точку шаблон арочного стола, арка, облицовывающая тележку. Шаблон такой же, как две точки соединения шаблона боковой стенки и точки опоры двух шаблонов стены для контроля положения стальных стержней.
3. Во-первых, измерительный персонал использует координату чердака, чтобы определить центральную точку двух стальных стержней в диапазоне самодельной тележки в выравнивающем слое и водонепроницаемой доске хранилища, определить нормальное направление и обеспечить вертикальность позиционная стальная штанга и инвертирующая арка. Сохраняем точность арматурного соединения. Вертикальность привязки стального стержня определяется методом трехточечных подвесных шариков.
4. Согласно данным измерения, позиционирующий стальной стержень расположен, продольное расстояние между кольцами позиционирующих ребер составляет 3 м * 3 м, а продольные позиционные ребра расположены на боковой стороне водонепроницаемой доски. Когда основное ребро по окружности установлено в соответствии с указанным интервалом конструкции, оно жестко связано с позиционирующим стальным стержнем. Продольная арматура затем привязывается как задумано.
5. Перед установкой стального стержня с внутренним слоем футеровки необходимо основываться на измерении данных средней линии, высоты, нормальных и других данных измерений, точно установить позиционирование стального стержня и поддерживать стальные стержни (стальные трубы) и равномерно Распределите основные ребра внутреннего слоя по несущим стальным стержням (стальным трубам). Затем продольные ребра внутреннего слоя равномерно располагаются на расчетном шаге и плотно завязываются.
6. После того, как основное ребро привязано, стремена устанавливаются, и стремена должны быть плотно связаны.
7. После того, как стальной стержень будет привязан, проверьте размер контура в соответствии с высотой центральной линии. После прохождения испытания на внутренний слой стали вешают блок поршня толщиной 55 мм (блок футеровки изготавливается с накладками того же уровня), чтобы обеспечить чистый защитный слой стали после заливки бетона. толщина.
8. Построение контрольных точек:
(1) Когда стальные стержни связаны, категорически запрещается повреждать водостойкую доску. Когда стальные стержни приварены, водонепроницаемая доска покрыта несгораемая доска, чтобы предотвратить обожженную водонепроницаемую доску.
(2) Длина сварного соединения стального стержня должна соответствовать требованиям, двусторонняя сварка — 5 дней, а односторонняя сварка — 10 дней (d — диаметр стального стержня).
(3) Стальная планка должна быть плотно привязана, особенно стремена, чтобы избежать разбрасывания во время заливки и вибрации бетона.
(4) Предварительное изгибание стальных прутков необходимо проводить вне отверстия, а транспортировку стальных прутков осуществляют механическим способом, чтобы стальные прутки не деформировались после изгиба.
(5) Стальные балки футеровки расположены на портале, что является высотной операцией, и работникам необходимо принять меры безопасности.
В-седьмых, шаблонная тележка на месте
1. Дорожка укладывается до того, как тележка установлена, а шпалы укладываются под дорожку. Расстояние между шпалами 50см. Центральная линия фоновой доски крыши автомобиля совпадает с центральной линией туннеля.
2. После того, как тележка находится в положении, зажим рельса блокируется, чтобы закрепить тележку на рельсе, и затем попеременно активируются вертикальный цилиндр и боковой цилиндр, чтобы шаблон стоял в проектном положении.
3. Перед регулировкой высоты тележка полируется и очищается от формы.
4. Тележка проходит измерения и позиционирование. Во время измерения в основном определяется высота конструкции хранилища и расстояние от двух сторон боковой стенки до центральной линии. Для удовлетворения требований по расчету внешний вид шаблона хранилища вагонетки для футеровки выше, чем чистая высота тоннельного хранилища на 5 см. Угол арки с обеих сторон тележки на 5 см больше расчетного контура. После того, как измерение зазора тележки достигнет требуемого уровня, усиление блокируется, вертикальные и горизонтальные домкраты блокируются, и устанавливается усиленная опора для обеспечения стабильного положения тележки.
5. Построение контрольных точек:
(1) При этом движение тележки направляется специальным человеком, чтобы избежать столкновения тележки с трубопроводом и оборудованием. В то же время человек нажимает на тормоз, чтобы тележка не поскользнулась и не помчалась.
(2) Во время процесса усиления тележки тщательно осматривайте каждый килограмм и цилиндр, чтобы избежать работы матрицы или неправильной платформы из-за смещения, вызванного отдельными домкратами.
В-восьмых, установите ограничитель воды
1. Подземная установка
(1) Нарежьте стальной стержень длиной 60 см Φ10 на стальной стержень и согните один конец стального стержня в круглый крючок.
(2) Отверстие Φ12 просверлено в пластине головки на расстоянии 50 см вдоль линии контура конструкции футеровки.
(3) Вставьте сформированный Φ10 стальной стержень со стороны бетона, чтобы быть отлито на другую сторону, внутренняя тестовая карта плотно закрыта к ремню воды, а другая половина водозащитного является плоской на упорной пластине и фиксируется проводом. ,
(4) После того, как бетон формы затвердевает, снимите головную пластину остановки, выпрямить воды остановки ремня к центру стального стержня, а затем изогнуть бар рукав Φ10 стали на воде остановки ремня.
(5) Если вагонетка для футеровки оснащена композитной торцевой головкой из легкого стального дерева, перевернутый резиновый упорный ремень для остановки воды точно позиционируется путем откидывания шарнира.
2. Внешне прикрепленная водосточная установка
(1) В соответствии с деформационным швом и пробегом строительного шва используйте тахеометр, чтобы определить точное положение водонепроницаемой установки на водонепроницаемой доске и отметить ее;
(2) протрите водонепроницаемую доску и задний водяной ограничитель гладкой поверхностью;
(3) Приклейте крышку к указанному месту с помощью клея.
3. Установка остановки воды
(1) Установите жесткую пластиковую полосу шириной, равной половине ширины водонепроницаемой полосы, на бетонную поверхность, где требуется водозащитная полоса, чтобы после заливки бетона образовалась канавка для бетона, а водозащитная полоса встраивается в зарезервированную половину танка в следующем строительстве. Выставленная половина.
(2) После удаления первого бетонирования опалубки строительный шов должен быть расточен, а затем плоты на поверхности шва должны быть удалены с помощью пинцета или проволочных щеток. После очистки держите его влажным и чистите цементный раствор толщиной 2 ~ 5 мм. После того, как поверхность высохнет, нанесите клей на нижнюю поверхность набухающей в воде водонепроницаемой полоски и водонепроницаемой полоски. Клей должен использовать соответствующие продукты. Жидкость улетучивается в течение некоторого времени перед нанесением.
(3) Когда удлинительная полоса для расширения воды расширяется, соединения должны перекрываться с помощью методов перекрытия, а стыковые соединения должны быть плотными и не должны расцепляться.
4. Постройка контрольных точек
(1) Место установки водяной пробки должно соответствовать проектным требованиям.
(2) Водяной ограничитель должен быть присоединен на месте и должен быть вулканизирован и подвергнут холодному соединению горячим прессованием. Соединение должно быть гладким и гладким, а предел прочности при растяжении должен составлять не менее 90% основного металла.
(3) При завязывании стальных стержней и опалубки водонепроницаемая пробка должна быть прочно закреплена во избежание смещения при заливке бетона.
(4) В связи с продвижением переворачивающей арки и небольшой боковой стенки заглубленная заглушка в секции малой боковой стенки должна быть на 15 см выше продольного строительного стыка, который должен быть состыкован с заглубленной заглушкой стенки арки после литья.
(5) Если полоса остановки воды имеет явление набухания, она не должна использоваться.
Девятое, конец шаблона установки
1. Облицовка в контактной части небольшой боковой стенки, нижняя форма тележки для футеровки непосредственно примыкает к продольному соединению конструкции небольшой боковой стенки.
2. Первый комплект прокладки туннеля требует двух концов для герметизации.
3. Передний конец тележки для подкладки обычно соединен с подкладкой предыдущего стропила для образования закрытого конца. Задний конец тележки для подкладки открыт, и строительный персонал должен собрать независимый шаблон для формирования заднего конца. Закрытый конец головы.
4. Когда конец закрыт, продольно соединенные стальные стержни зарезервированы. Метод вставки стальных прутков между пластинами-заглушками является зарезервированным, а расстояние и длина вставляемых стальных прутков должны соответствовать требованиям спецификации.
Десятое, бетонирование
1. Окно перфузии расположено симметрично на верхнем, среднем и нижнем слоях, по 4 окна на каждой стороне каждого слоя, и слои переплетены со слоями. Размер окна 0,5 * 0,5м. На продольном сечении самой высокой точки дуги тележки расположены три вертикальные перекачные стыковочные трубы, которые расположены на двух концах и средней части тележки.
2. Вторичная футеровка заполнена концентрированным насосным материалом насоса, а желоб изготовлен из железа. Длина желоба может быть отрегулирована в соответствии с потребностями бетонных окон верхнего, среднего и нижнего бетонных окон. В соответствии с расстоянием между центральной линией линии и окном перфузии длина желоба определяется и фиксируется тележкой для вторичной футеровки. Желоб должен быть прочно закреплен и выдерживать воздействие гравитации и заливки бетона.
3. Последовательность заливки бетона представляет собой вторичную облицовку заливаемого участка снизу вверх в направлении грани, а левая и правая симметрия заливается окно за окном, вибрируя за окном.
4. В соответствии со структурой вторичной облицовки, вибрация бетона делится на две части. Нижняя часть является частью ниже 0,2 м ниже нижнего края окна третьего слоя тележки, которое в основном находится в зоне действия вставленного вибратора; вставной вибратор не может быть полностью закрыт с обоих концов и углов тележки. Пять прикрепленных вибраторов добавлены в сторону, чтобы помочь вибрации. Верхняя часть линии дуги — это диапазон присоединенного вибратора, а прикрепленный вибратор установлен на симметричном трафарете вспомогательной подкладочной тележки и расположен на верхнем, среднем и нижнем слоях.
5. Для достижения эффекта от присоединенного вибратора, начиная снизу вверх, необходимо централизованно контролировать тот же слой, прикрепленный вибратор.
6. При заливке бетона максимальная высота падения бетона не должна превышать 2 м. Разница в высоте между бетоном до и после тележки не должна превышать 0,6 м. Перепад высот бетонной поверхности слева и справа должен контролироваться в пределах 0,5м. Категорически запрещается забрасывать более 0,5 м с одной стороны. В то же время скорость заливки бетона следует контролировать. При заливке бетона он не должен прямо устремляться к поверхности водонепроницаемой доски в положение заливки, чтобы предотвратить отделение бетона.
7. Построение контрольных точек:
(1) Когда бетон вибрирует, вибрирующая штанга не должна касаться водонепроницаемой пластины, чтобы предотвратить повреждение водонепроницаемой пластины.
(2) Шаблон вибратора имеет определенную амплитуду. Чтобы избежать смещения тележки, стержни винтов на обоих концах тележки усилены диагональными связями.
(3) Перед заливкой бетона тщательно проверьте, находится ли тележка для шаблонов на месте. Проверяемые элементы включают в себя место в пространстве и конструктивные размеры тележки, соответствующие проектным требованиям. Усилитель заглушки надежно зафиксирован в рабочей части, а нижняя опора прочна и не протекает.
(4) Во избежание появления полостей в бетонной арке, осыпание бетона должно контролироваться на 200 мм. Спад не должен быть слишком большим, чтобы избежать сегрегации или кровотечения.
(5) Когда бетон заливается в рабочее окно на 20 см, перед тем, как рабочее окно закрывается, остатки бетонной суспензии и другие загрязнения возле окна должны быть очищены, антиадгезив должен быть окрашен, а герметик должен быть плотно закрыт. для предотвращения появления бетонной поверхности на окне. Неровные пятна и даже утечка навозной жижи.
Одиннадцатое, отверждение бетона
1. После сноса бетонного покрытия высокопрочный распылитель используется для своевременного технического обслуживания, чтобы сохранить бетон во влажном состоянии.
2. Период обслуживания соответствует требованиям дизайна и спецификации.
